耐高溫不銹鋼板的性能及焊接工藝

耐高溫不銹鋼板化學成分中很低的C含量，可改善該鋼焊接性和降低熱處理期間碳化物在晶界的析出傾向，增加晶間耐腐蝕性能，高鉻、高鉬和較高的氮含量，可以提高耐腐蝕能力，使其有很好的抗甲酸、醋酸、氮化物等均勻腐蝕、耐孔蝕、抗應力腐蝕能力。氮作為合金元素加入不銹鋼中，耐高溫不銹鋼板可提高奧氏體穩定性、平衡雙相鋼中相的比例，在不影響不銹鋼的塑性和韌性的前提下提高鋼的強度，可部分替代不銹鋼中的Ni，降低成本，N在雙相不銹鋼中具有延緩金屬間化合物彌散析出和穩定奧氏體的作用。

耐高溫不銹鋼板組織由鐵素體和奧氏體組成，奧氏體分布在鐵素體基體上呈條狀分布，較高倍數下觀察奧氏體和鐵素體界面并不光滑，呈鋸齒狀，說明通過軋制后冷卻過程中，奧氏體形成是在鐵素體界面處形核并長大。雙相不銹鋼組織中奧氏體的存在能夠降低高鉻鐵素體的脆性和晶粒長大傾向，提高了焊接性和韌性，富鉻鐵素體則可提高不銹鋼中奧氏體的屈服強度、抗晶間腐蝕和應力腐蝕能力，即耐高溫不銹鋼板鐵素體雙相組織具有高強度、高韌性的同時，還保持有高的抗應力開裂、抗點蝕、抗縫隙腐蝕的能力，尤其是氯化物、硫化物中具有高的抗應力腐蝕開裂的能力，因此，可有效地解決長期以來困擾奧氏體不銹鋼因局部腐蝕所致的失效問題。

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